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毛绒玩具质量检测GB6675

浏览次数: 0 | 2022-05-13 13:50:32

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毛绒玩具质量检测GB6675.

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毛绒玩具质检报告,EN71检测GB6675

为保障在中国的儿童玩具的安全与质量,国家标准委(Standardization Administration of P.R. China, SAC)对GB 6675-2003《国家玩具安全技术规范》进行了修订,于2014年5月6日批准发布了新的《玩具安全》系列国家标准GB 6675-2014 ,并将于2016年1月1日起强制实施。自强制执行日起,所有进入中国大陆市场的玩具产品都必须符合新标准的要求, GB 6675-2003将随之废除。

本次新颁布的标准较*版本的GB 6675-2003《技术规范》相比,主要在以下几个方面做了较大的修订:

机械与物理性能部分的主要更改:

增加了声响的要求与磁体磁性部件的要求

燃烧性能部分的主要更改:

规定了所有玩具禁止使用的易燃材料的类别

. 针对头戴玩具、化妆服饰、儿童进入玩具以及软体填充玩具**了燃烧测试要求

一、裁片检查:

1.待裁布料的摆放必须按一正-反的方法摆放在裁床上,向必须-致;

2.所裁毛绒的层数不允许*过8层, T /C布,尼龙布,电子丝绒,拉毛布等薄式布料不允许超过36层;

3.检查裁片是否与裁板吻合,裁片的较上层与较下层有无误差,当发现有误差时,应检查裁片的层数与刀模的刀口; TEL:I36-1304-7I56

4.裁片的颜色不允许有色差,必须与签办-致。 进行磨擦与洗水试验时不得有掉色现象的发生; 

5.有白边的布料,裁床时注意不要将白边裁进去,凡裁片有白边应视为不合格品。

二、车缝检验:

1。车缝的止口应不少于3/ 16"尺寸小的玩具的止口应不少于1/ 8";

2.车缝时两块布料必须对齐,止口应该均匀。不允许宽窄不一。( 特别是圆形和有弧度的裁片的车缝以及脸部的车缝) ;

3.车缝的针距,每寸应不少于9针;

4.车缝的末端必须有回车针;

5.车缝用的车线,必须合乎拉力要求(见前面QA试验方法)且用色正确;

6.在车缝中,车工必须边车缝边用夹邓将毛绒往内拨进,避免形成秃毛带;

7.布标上的车缝, *应检查所用布标是否正确,不允许将布标上的文字,字母车进去。布标不能打皱,位置不能倒转;

8.车缝时,玩具的两手,两脚,两耳的毛向必须一致,并且要对称(特殊情况除外);

9.玩具头部的中线必须与身体的中线对齐,玩具身体接合处的车缝线必须吻台。(特殊情况除外)。

10.不允许车缝线上有漏针及跳针之现象发生;

11 .车缝好的半成品应该放在固定位置,以免丢失及弄脏;

12 .所有裁剪工具应该妥善保管,上下班要认真清理;

13.遵守客户的其它规定与要求。

三、手工质量检查: (成品检查按手工质量标准进行检验)

工是玩具生产的关键工序,是玩具从半成品到成品的过渡阶段决定玩具的形象及质量的好坏,各级质检人员必须严格按下列要求进行检

验。

1、订眼:

A、 检查所用之眼睛是否正确,眼睛质量是否合乎标准,凡有花眼、水泡、残缺、划痕即为不台格品,不可以使用;

B、检查眼垫是否配套,太大或太小都不可以接受;

C、了 解眼睛订在玩具的正确位置,凡高低眼或眼距错误不可以接受;

D、在订眼时应调整订眼机的较佳力度 ,不可使眼睛震裂或松动;

E、任何订眼均必须能够承受21LBS的拉力。

2、订鼻:

A、检查所用之鼻是否正确,表面有无破损,有无变形;

B、位置摆放正确,位置不对或歪曲均不可以接受;

C、调整订眼机的较佳力度 ,不能因用力不当致使鼻表面破损或松动;

D、拉力要合乎 要求,必须承受21LBS的拉力。

3、热熔:

A、眼、鼻根的尖锐部位必须热熔,一般要求从**热熔至末端;

B、热熔不或热熔过头 (将垫片熔掉)均不可接受;

C、热熔时注意不要将玩具 其它部位烧焦。

4、充棉:

A、充棉的总体要求是形象饱满而手感柔软;

B、充棉必须达到要求之重量,充棉不足或各部不平均不可以接受;

C、注意头部的充棉,嘴部的充棉一-定要结实、饱满;

D、玩具身 体各部角落的充棉不可以遗漏;

E、凡站立的玩具,四脚充棉应该坚实有力,不能有软塌之感觉;

F、凡坐立的玩具,屁股及腰部充棉为一定要坐得稳。坐不稳时要用针挑棉,否则不能接受;

G、充棉不能使玩具变形 ,特别是手脚的位置,头部的角度,方向;

H、充棉后玩具的尺寸大小必须与签办一致,不允许比签办小,这是检查充棉的标准

I、 所有充棉之玩具都必须对照签办,不断改进, 力求更好,任何不符合签办之缺点都不可以接受; .

」、 凡充棉后有爆口,脱纱之现象,均为不合格品。



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刘巧

刘巧 2009年进入亿博检测技术有限公司,担任高级技术顾问。
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